Soldadura industrial certificada ASME IX — Metalcor SpA

Portafolio de Proyectos

Proyectos reales.
Resultados que se pueden medir.

Cada caso incluye el problema real del cliente, la solución técnica aplicada y el resultado obtenido. Los nombres de los clientes se ocultan bajo NDA cuando así se acordó.

Minería · 2023 — Minera de Cobre Norte (NDA)

Sistema de piping proceso — planta concentradora

Contexto y desafío

La ampliación de capacidad requería +1.200 spools de acero carbono e inox en un plazo crítico de 14 semanas antes del inicio del verano operacional. El cliente necesitaba trazabilidad completa por ISO y entrega modular para facilitar el montaje en paralelo con otras disciplinas.

Solución aplicada

Fabricamos 1.247 spools bajo ASME B31.3 con trazabilidad completa (MTR, WPS, NDT por spool). Organizamos la entrega en 7 lotes modulares según el programa de montaje del cliente. Las últimas 4 semanas operamos en turnos dobles para asegurar el plazo.

Resultado obtenido

Entrega completa en semana 13 de 14 comprometidas. Cero NCR en la inspección de recepción del cliente. La planta inició operaciones en la fecha comprometida ante sus accionistas.

Materiales principales

A106 Gr.B Sch 40/80, A312 TP316L Sch 10S, Accesorios A234/A403

Normativas aplicadas

ASME B31.3ASME IXASME VASME B16.9
1.247 Spools fabricados
Sem 13/14 Entrega anticipada
0 NCR En inspección recepción
ASME B31.3 Normativa aplicada
Energía · 2022 — Central Termoeléctrica Sur

Reemplazo de piping de vapor alta presión Clase 900

Contexto y desafío

La central tenía una parada programada de 21 días. Debían reemplazar 340 m de líneas de vapor de alta presión (Clase 900, temperatura 540°C) en material A335 P22. Cero tolerancia a reprogramación de la parada por impacto económico directo.

Solución aplicada

Prefabricamos el 100% de los spools fuera del sitio, con calificación especial de WPS para A335 P22 con pre-calentamiento y PWHT. Coordinamos pruebas hidroestáticas in-situ con equipo propio. El dossier ASME B31.1 se preparó en paralelo con la fabricación.

Resultado obtenido

Reemplazo completado en el día 19 de los 21 comprometidos. La central retomó generación 2 días antes. Cero accidentes durante todo el proyecto. Certificación ASME B31.1 entregada el día del cierre.

Materiales principales

A335 P22 Sch 80, Accesorio A234 WP22, Flange A182 F22 Class 900

Normativas aplicadas

ASME B31.1ASME IXASME VASME B16.5
340 m Piping A335 P22
Día 19/21 Finalización anticipada
0 acc. Accidentes en terreno
ASME B31.1 Certificación entregada
Manufactura · 2024 — Planta Procesadora de Alimentos (NDA)

Línea de proceso inox 316L — diseño higiénico FDA

Contexto y desafío

La planta necesitaba modernizar su línea de proceso dentro de una parada de exactamente 10 días (costo de parada extendida: USD 80.000/día). Los nuevos estándares requerían diseño higiénico 3-A, AISI 316L con acabado interior Ra ≤ 0.8 μm y aprobación FDA.

Solución aplicada

Prefabricamos el 100% de la línea fuera del sitio en inox 316L con acabado electropulido certificado. Entregamos dossier técnico completo (MTR, certificados de rugosidad, WPS, NDT) antes del inicio del montaje. El montaje en planta se ejecutó en 9 días y 14 horas.

Resultado obtenido

Línea aprobada por auditor FDA externo en primera revisión, sin observaciones. La planta retomó operaciones en el día 10 exacto. La nueva línea aumentó la capacidad de producción en +35%.

Materiales principales

A312 TP316L Ra ≤0.8μm, Accesorios A403 WP316L, Flanges A182 F316L

Normativas aplicadas

ASME B31.3ASME IX3-A Sanitary StandardsFDA 21 CFR
+35% Aumento capacidad
Día 10 Entrega exacta comprometida
FDA Aprobado 1ra revisión
Ra ≤0.8μm Acabado interior certif.
Minería · 2023 — Faena Minera Zona Norte (NDA)

Rack de tuberías y plataformas — área de reactivos

Contexto y desafío

El proyecto de expansión requería un rack de tuberías de 3 niveles con plataformas de acceso y escaleras de gato para el área de reactivos, en zona con restricciones sísmicas Zona 3 (NCh433). Plazo: 16 semanas desde la OC hasta montaje completo.

Solución aplicada

Diseño estructural bajo AISC 360 y NCh433 zona 3. Fabricación en acero A572 Gr.50 con granallado Sa 2.5 y esquema de pintura epoxi-poliuretano de 3 capas. Prefabricación de todos los módulos y montaje con grúa de 100 tn.

Resultado obtenido

Entrega en semana 15 de 16. La estructura pasó la inspección del ITO sin observaciones. Actualmente soporta 24 líneas de proceso activas.

Materiales principales

A572 Gr.50 HEB/IPE/UPN, Pletinas A36, Pernos A325

Normativas aplicadas

AWS D1.1AISC 360NCh203NCh433
180 tn Estructura fabricada
Sem 15/16 Entrega anticipada
24 Líneas en operación
NCh433 Z3 Diseño sísmico

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